曠產探測成果與老鷹1號計劃的啟動(第5/5 頁)

制系統時，機器人手臂能夠以極高的精度將微小的電子元件安裝到電路板上，避免了人工操作可能出現的誤差。

然而，生產加速不能以犧牲質量為代價。公司建立了一套嚴格的質量保障體系，貫穿於整個生產過程。在原材料採購階段，對每一批次的原材料進行嚴格的質量檢測，不僅檢查材料的化學成分和物理效能，還對材料的微觀結構進行分析，確保原材料符合設計要求。任何不符合標準的原材料都會被拒絕接收，從源頭上保證產品質量。

在生產過程中，實施了多層次的質量監控。每個生產環節完成後，都要進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、效能測試等。對於關鍵零部件，如老鷹1號的推進系統和挖掘前爪，還採用了無損檢測技術，如超聲波探傷、射線檢測等，以檢測內部是否存在缺陷。一旦發現質量問題，立即停止生產，對問題進行分析和整改，確保問題不會傳遞到下一個生產環節。

此外，為了保證整個生產過程的質量穩定性，公司還對員工進行了持續的質量培訓。從生產一線的工人到質量控制人員，都要定期參加質量培訓課程，學習最新的質量標準和質量控制方法。透過培訓，提高了員工的質量意識和操作技能，使他們能夠更好地履行自己的質量職責。

在老鷹1號的生產過程中，公司還建立了質量追溯系統。每一個零部件都有唯一的識別碼，透過這個識別碼可以追溯到該零部件的原材料來源、生產工藝、質量檢驗記錄等資訊。這樣，在產品出現質量問題時，可以迅速定位問題的根源，採取有效的整改措施，同時也可以對質量問題進行統計分析，為生產工藝的改進提供依據。

隨著生產的加速推進，老鷹1號的雛形逐漸在工廠中顯現出來。巨大的生產車間裡，工人們忙碌而有序地工作著，一臺臺先進的生產裝置發出轟鳴聲，彷彿在奏響一首向著目標前進的交響曲。儘管面臨著諸多困難和挑戰，但公司上下一心，為了早日完成老鷹1號的建造而努力奮鬥。

第369章：老鷹1號的飛行與運輸能力測試

在老鷹1號的生產逐漸步入正軌後，飛行與運輸能力測試成為了專案的重要里程碑。這些測試對於驗證老鷹1號是否能夠安全、高效地在太空和行星之間執行礦產開採和運輸任務至關重要。

飛行能力測試首先在地球附近的太空環境模擬場中展開。老鷹1號被安裝在一艘特製的測試飛船上，運送到預定的測試軌道。當釋放到太空後，它啟動了混合動力推進